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解析电路板焊接不良的成因

解析电路板焊接不良的成因

pcb电路板生产制造都是以质量为核心，以质量取得竞争力。线路板厂家除开后的产品检测环节，对于生产工艺的每个步骤都需要分析整理，容易出现的问题的原因和规避方法。线路板焊接很容易形成焊接不良的现象，造成线路板焊接缺陷的因素。可以简单总结为以下几个方面。

一：线路板孔的可焊接性，这一点将直接影响pcb电路板的元器件和多层板内层导通线的连接，造成不稳定。严重可使整个电路功能直接失效。在使用焊料的时候，就得看成分和性质。焊接属于一个化学反应过程，只有保证焊料的成分，才能保证焊接能连通。焊接温度也有控制和焊接时长，不让焊料扩散得很快。

二:翘曲引起的虚焊、短路等。翘曲则又是因为pcb电路板上下部分温度不平衡构成的。对于大的.特别是尺寸较大的线路板。因为温度的原因翘曲特别严重。

三：线路板的设计不优也是会影响焊接质量，像元器件的排列需要尽可能的平行、这样焊接容易，外表也会美观。再者就是线路板的布局，印刷线条长会造成阻抗增大，噪声也会增大。成本上升。

pcb线路板厂生产线的维护很重要

pcb线路板厂生产线的维护很重要

很多人对pcb电路板的认知都是在后期电子产品的使用阶段，pcb电路板的生产流程应该都没有什么关注。其实做好一款线路板，所需要的人力物力，机器维护都需要投入很大的精力、财力。印制电路板电镀设备有两种，一种为水平电镀线，一种为垂直电镀线。这于这两种的具体维护需要做些什么呢？

一般水洗槽7天清洗一次。并且更换槽液，检查槽体有无阻塞的情况。机器的日常维护不但可以延长使用期限，在平常的使用中也能提。

线路板厂家里如果有机器长期闲置，要做到勤打扫灰尘，放置的地面保持干燥，轴承长使用润滑剂，润滑。岂不可长期闲置不进行养护，让机器侵蚀老化。

分享几种线路板清洗小妙招-琪翔电子

电子产品充斥着人们的生活，其上线产品pcb线路板作为其“大脑”。产品质量至关重要。那么在线路板的清洗环节有哪些小妙招呢？

线路板在生产过程中，表面会沾上很多污染物，包括焊剂与胶粘剂的残留等制造过程中的粉尘和碎片等等。这些污染物会影响电阻造成漏电影响产品寿命。

半水清洗使用了机溶剂和去离子水，加上一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是，特点是溶剂，闪点高，毒性低，使用安全，但必须用水冲洗，然后晾干。

水净化技术作为未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是非常必要的。用水作为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗。琪翔电子主营硬板、软板、铝基板、软硬结合板、pcb电路板，rj-45、type-c。

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